Untuk memastikan sistem prarawatan boleh beroperasi dengan kecekapan maksimum dan memastikan kualiti rawatan permukaan, komponen utama dalam sistem, muncung pistol semburan automatik, mesti dikekalkan dari semasa ke semasa. Apabila penyelenggaraan muncung tidak tepat pada masanya, keadaan semburan muncung akan diherotkan, yang pasti akan membawa kepada pembaziran bahan pra-rawatan dan penurunan kualiti rawatan permukaan. Belajar mengenal pasti, menyelesaikan dan mengelakkan kegagalan muncung boleh membantu syarikat menjimatkan kos bahan pra-salutan, mengelakkan pembaziran tenaga, memastikan kualiti kemasan permukaan produk dan mengurangkan kerosakan peralatan. Berikut ialah beberapa petua penyelenggaraan untuk pistol semburan automatik:
1. Punca kegagalan muncung
a. Hakisan. Apabila cecair dengan kadar aliran tinggi melalui permukaan logam lubang muncung, ia akan menghakis lubang muncung, menyebabkan tekanan muncung berkurangan dan keadaan semburan menjadi tidak teratur. Kebarangkalian hakisan muncung bergantung pada kekerasan cecair, jenis bahan kimia yang digunakan dalam tekanan semburan dan penggunaannya. Selain itu, kekotoran zarah dalam cecair juga boleh menyebabkan hakisan muncung yang serius.
b. Kerosakan secara tidak sengaja. Penggunaan yang tidak betul dan penyelenggaraan yang tidak tepat pada masanya adalah punca utama kerosakan tidak sengaja pada muncung. Walaupun mulut muncung biasanya direka bentuk cekung, struktur mengimbangi muncung kipas mudah rosak.
c. kakisan. Apabila menggunakan bahan kimia untuk menyembur bahan kerja. Bahan kimia ini juga boleh menyebabkan kakisan bahan muncung.
d. Menyekat. Penimbunan bahan kimia dan kekotoran pada bahagian dalam atau luar tepi muncung boleh menyebabkan penyumbatan muncung. Ini akan menjejaskan bentuk semburan muncung. Ini menjejaskan tekanan semburan.
e. Suhu. Jika muncung berfungsi pada suhu tinggi atau suhu tidak normal untuk masa yang lama, ia akan menyebabkan muncung rosak akibat bahan yang lembut.
2. Pengenalpastian masalah muncung
Apabila pam semburan berjalan pada kapasiti terkadarnya, tekanan semburan muncung akan berkurangan dengan pengembangan apertur muncung. Untuk muncung yang rosak, walaupun kadar aliran sebenar muncung melebihi 30 peratus daripada aliran terkadarnya, perubahan dalam keadaan pengabusan sukar dikenal pasti dengan mata kasar. Cara terbaik untuk mengenal pasti masalah 9 muncung lain adalah dengan memerhatikan perubahan tekanan pada talian semburan. Apabila membandingkan muncung berbeza sistem prarawatan yang sama, lokasi dan ketepatan tolok tekanan adalah kritikal. Biasanya tolok tekanan hendaklah diletakkan di hujung hadapan garisan semburan. Apabila menilai perubahan tekanan pada saluran paip semburan, tekanan semburan muncung utuh harus digunakan sebagai penanda aras, dan perbezaan antara tekanan sebenar dan tekanan rujukan harus digunakan untuk menentukan sama ada terdapat masalah dengan muncung.
3. Penghapusan masalah muncung
Memandangkan sukar untuk melihat secara langsung masalah muncung dengan mata kasar, pemilihan muncung mesti diberi perhatian terlebih dahulu. Selepas memilih muncung yang betul, terdapat program penyelenggaraan dan penggantian yang lengkap.
a. Periksa muncung dengan kerap. Ini termasuk pembersihan biasa muncung dan pemeriksaan biasa muncung untuk kerosakan kosmetik. Secara amnya, muncung beberapa proses pertama (seperti pra-penyahgrasan dan penyahgris) dalam barisan pengeluaran prarawatan mesti diperiksa dan dibersihkan setiap syif, dan kekerapan pemeriksaan dan pembersihan muncung dalam proses seterusnya boleh dilanjutkan dengan sewajarnya.
b. Gantikan muncung secara kerap. Kekerapan penggantian muncung bergantung pada persekitaran di mana ia berada, komposisi cecair semburan dan bahan muncung. Jika suhu tinggi dan cecair semburan mengandungi kekotoran, bilangan penggantian muncung adalah agak kerap.
4. Rumusan
Muncung mempunyai kesan ketara ke atas operasi keseluruhan sistem pra-pemprosesan. Jika muncung mempunyai masalah yang kerap, ia akan membawa kepada peningkatan dalam kos bahan, peningkatan dalam penggunaan tenaga dan penurunan dalam kualiti bahan kerja. Oleh itu, pencegahan, pengesanan dan penyelesaian masalah muncung tepat pada masanya adalah kritikal.
